温州网讯 截至5月底，天正电气的13家子公司已经全部导入U形生产线，经过测算，改造后的生产线效率平均提升近40%。对计件工资来说，同样的工人、同样的场地，效率提升40%的结果就是员工收入随之增长40%。据了解，把传统的直线型生产线，改造成U形生产线，只是天正电气实施精益生产的一个环节，但成效巨大。
许多电器生产企业的流水线都是直线型，员工都是坐着工作，但天正车间里的流水线却呈U字形，员工基本上是站着工作。
“经过测算发现，整条流水线上的产量取决于这条线上最慢的那个员工，如果流水线上某个员工生病或者换上了一个不熟练的新手，整条线上的效率就会下降。”天正电气生产副总裁方初富表示，此外直线型流水线车间里一溜排过去，两边的空间没有得到有效利用。
他说，改成U形的流水线后，空间紧凑了，原来坐着操作的员工移动很浪费时间，变成站立式作业后能快速移动，大家互相帮助提高产量。此外，U形生产线还能满足多品种、多规格小批量订单的需求。对比统计后得知，原来人均产能每日500只，现在达700只，增效40%。这样一来，员工工资也涨了四成。同时，企业亩产效益也扩大四成。
据介绍，天正集团2008年成立精益生产部，历经5年时间的试点和推广，利用区区32.35亩土地，共纳税7905万元，亩均税费244.4万元，位列2012年度温州百佳工业企业榜单。天正集团执行董事施雷杰表示，改造工艺流程只是精益生产系统的一个环节，天正还通过优化生产和产品提高产出，每年仅精益生产这一项的设备投入就在1000多万元。
“我们先研究做得快的工人，然后让专家设计一些工装夹具辅助生产，效率进一步提升。”据方初富介绍，通过一系列的优化，接触器产品生产周期缩短了87.5%，车间面积节省了44.6%。精益化改造后，生产效率平均提升了30%以上，实现了生产连续3年增长20%以上，而生产场地不仅没增加，甚至还有富余。
近年来，天正的产品结构也在发生变化，附加值低的通用型产品的销售份额逐步降低，公司在原产品技术上升级的天正精品和天e智能化的换代产品等高附加值的中高档产品在公司的销售占比中不断扩大，成为主打产品。“全方位实施精益生产，企业要增效，员工更要涨薪。”施雷杰说。
车间“乾坤”大升级日月长
“改造一下流程，员工就涨薪四成。”看似普通的生产车间，竟隐藏着如此巨大的“乾坤”，让人不得不叹服精益生产的魅力。如此美妙的事情，天正是怎么做到的？在传统制造业极力倡导转型升级的当下，天正的做法，无疑创下一个样本。
2008年初，天正电气成立了一个在现在还有很多企业都不理解的专门部门“精益生产部”，这是个专门负责公司精益生产推进的部门，包括对生产车间的规划，库房布局，生产线设计，流程再造，工艺改进，MTM分析，价值流分析，自动化设备设计，工装夹具设计等。后来事实证明，这个部门的成立，成为天正生产效率大幅提升的“战略导弹部队”。
业内人士清楚，精益生产是一个系统化的工程，从理念到方案到步骤，要想有条不紊地贯彻执行，没有一个强有力的执行团队，最终都会成为空谈。同样，转型升级也是一个系统化的工程，所有流于形式的花架子，最终都可能拖累企业。对一个制造型企业来说，所有的变与不变，无论“4S”，还是现在流行的“6S”，最终都要在车间里发力。
而由车间开始的企业或行业的转型升级，更非朝夕之功可实现。故，“车间‘乾坤’大，升级日月长”。所以要坚持，还要朝对的方向努力。
转型升级关键是转变观念
1.对民营企业来说，转型升级的关键是转变观念，最难是提高创新能力。
2.竞争力决定了企业在市场上的生命力，而企业内由人力构成的组织的能力(包括员工的能力、思维模式和智力结构等)如何，则从根本上决定了竞争能力。企业的核心竞争力源自素质高而强的优秀团队。